Китайский 6-осевой роботизированный манипулятор для автоматической сварки стали MIG с вылетом стрелы 1800 мм.
ТЕСТИРОВАНИЕ КАЛИБРОВКИ ЛАЗЕРА ТОЧНОСТЬ ПОВЫШЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ
Компания JHY использует метод лазерной калибровки для проверки точности позиционирования робота при повторных измерениях. После многочисленных испытаний точность позиционирования нашего робота значительно превышает ±0,08 мм.
Используйте ведущие бренды для основных аксессуаров.
Основные комплектующие для робота, такие как сервомотор, редуктор RV, гармонический редуктор, сервопривод и т.д., — все это от ведущих китайских производителей, прошедших длительное тестирование и гарантированно подходящих для нашего робота.
ПРОСТОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Обслуживание простое. Следуя предоставленной нами инструкции по техническому обслуживанию, клиенты могут легко выполнять работы самостоятельно.
ПОСЛЕПРОДАЖНАЯ ГАРАНТИЯ
У каждого клиента есть своя группа послепродажного обслуживания. Если вам потребуется помощь после покупки, пожалуйста, обращайтесь в любое время. Наши профессиональные инженеры решат вашу проблему в кратчайшие сроки. И самое главное, всё это бесплатно.
| Справочные параметры сварки для низкоуглеродистой и низколегированной стали. | |||||||||
| тип | тарелка | Диаметр проволоки | корневой зазор | сварочный ток | сварочное напряжение | скорость сварки | Расстояние между контактным наконечником и заготовкой | Поток газа | Угол сварки |
| Т-образная стыковая сварка
| 1.0 | 0,8 | 2.5～3 | 70–80 | 17–18 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3–3,5 | 85–90 | 18–19 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3–3,5 | 100–110 | 18–19,5 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3–3,5 | 115～125 | 19.5～20 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3–3,5 | 130–140 | 19.5～21 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3.5～4 | 150～170 | 21–22 | 7.5～8 | 15 | 15–20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4.5～5 | 180–220 | 21–23 | 6,5–7,5 | 15 | 15–20 | 45° | |
| 1.2 | 5–5,5 | 200–250 | 24–26 | 6.5～8 | 10–15 | 10–20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5–5,5 | 230–260 | 25–27 | 6,5–7,5 | 20 | 15–20 | 45° | |
| 6 | 220–250 | 25–27 | 5.5～7.5 | 13–18 | 10–20 | 45° | |||
| 4–4,5 | 270–300 | 28–31 | 10–11,5 | 13–18 | 10–20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6–7 | 270–380 | 29–35 | 6,5–7,5 | 25 | 20–25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5–6 | 270–300 | 28–31 | 9–10 | 13–18 | 10–20 | 45° | |
| 1.2 | 7–8 | 260–300 | 26–32 | 4–5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300–330 | 30–34 | 5–5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7–8 | 270–380 | 27–35 | 4,5–6,5 | 20–25 | 20–25 | 50° | |
| 1.2 | 7–8 | 260–300 | 26–32 | 4–5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300–330 | 30–34 | 5–6 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
Примечание:
1. Сварка MIG использует инертный газ и применяется в основном для сварки алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титана и его сплавов, а также нержавеющей стали и жаропрочной стали. Сварка MAG и сварка в защитной газовой среде CO2 в основном используются для сварки углеродистой стали и низколегированной высокопрочной стали.
2. Приведенная выше информация носит исключительно справочный характер, и для определения оптимальных параметров процесса сварки рекомендуется использовать экспериментальную проверку. Указанные диаметры проволоки основаны на реальных моделях.
